"МЕРА-Сталь" и компания DANIELI подписали с правительством Санкт-Петербурга соглашение о сотрудничестве в области сталелитейного производства.

В регионе появится металлургический завод не имеющий аналогов в России. Сегодня в мире существуют всего два подобных предприятия: одно — в США, второе — в Греции.

В рамках мероприятий Петербургского международного экономического форума — 2014 компания "МЕРА-Сталь" и ее коммерческий партнер, компания Danieli, подписали с правительством Санкт-Петербурга соглашение о намерениях, в котором изложена программа сотрудничества по созданию современного сталелитейного производства. Производство будет располагаться на промышленной площадке Ижорских заводов.

Соглашение о намерениях по строительству металлургического завода мощностью 350 тысяч тонн сортового проката в год было подписано губернатором Санкт-Петербурга Георгием Полтавченко, исполнительным директором ООО "МЕРА-Сталь" Юрием Луканиным и главным операционным директором компании Danieli господином Франко Альцеттой.

ООО "МЕРА-Сталь" намерено построить на территории Санкт-Петербурга завод по производству строительной арматуры и сортового проката с использованием новейших технологических достижений в области металлургии, предоставленных коммерческим партнером инвестора, компанией Danieli. Инвестиции в строительство составят около 7,5 млрд рублей.

Инвестиционный проект обладает рядом конкурентных преимуществ. В их числе:

региональная ориентация завода (сбор сырья для производства и продажи продукции осуществляются в радиусе 300 км.);
короткий производственный цикл: два часа от скрапа до готовой продукции;
существенное снижение потребности в инвестиционных средствах по сравнению с традиционными минизаводами;
энергоэффективные и экологически чистые технологии;
продажи конечным потребителям без ограничения минимальной партии;
существенное сокращение транспортных расходов.

Технологический цикл производства от скрапа до готовой продукции составляет около двух часов. Концепция микрозавода Mi.Da, в отличие от традиционных подходов к производству арматуры, основана на технологии ECR, которая обеспечивает выполнение плавки, разливки и прокатки в виде единого непрерывного процесса.

Новая технология производства предусматривает уменьшение капитальных затрат благодаря следующим факторам:

сверхкомпактная конструкция технологической линии, обеспечивающая сокращение производственной площадки приблизительно на 45-50% по сравнению с традиционными решениями;
отсутствие склада заготовок благодаря непрерывному производственному процессу;
сокращение площади склада готовой продукции по сравнению с типовыми производственными решениями;
исключение из технологической схемы ряда традиционных капиталоемких крупных технических объектов.

Снижение производственных издержек обеспечивается за счет таких технологических особенностей, как:

непрерывный процесс производства в течение 23 часов;
минимизация затрат на природный газ вследствие использования энергоэффективной технологии (непрерывный процесс разливки и прокатки не требует дополнительного нагрева заготовки между его этапами);
высокий выход годного при минимальных отходах;
низкие затраты на сырье;
низкие затраты хранения производственных запасов;
продуманная логистическая схема, обеспечивающая сокращение расходов на обслуживание склада готовой продукции.

Предпосылкой для разработки инвестиционного проекта стал тот факт, что весь объем арматуры, потребляемой в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, ввозится из других регионов. Ближайшие поставщики — "Северсталь" (Череповец, 550 км) и "НЛМК-Сорт" (Калуга, 860 км). Использование местного скрапа и продажа продукции на региональном рынке позволят свести транспортные расходы к минимуму (традиционно в цене продукции они составляют до 15%).

Минимальные сроки выполнения заказов позволяют осуществлять продажи конечным потребителям без ограничения минимальной партии. Порезка арматуры в нужный размер и упаковка продукции происходят непосредственно в технологическом потоке.

Пуск завода в эксплуатацию запланирован до 30 июня 2017 года. Как уже упоминалось, мощность производства составит 350 тысяч тонн высококачественного горячекатаного сортового проката в год (термически упрочненная арматура строительного назначения диаметром от 10 до 40 мм).

В целях реализации проекта уже приобретен земельный участок на территории Ижорских заводов площадью 13,5 га, получены технические условия на электро-, газо-, тепло- и водоснабжение, выполнены необходимые геодезические, экологические и геологические инженерные изыскания. В данное время проект находится на этапе создания проектной документации и представления ее на государственную экспертизу. Одновременно выполняется подготовка площадки строительства. Контракты на поставку и монтаж оборудования уже подписаны.

ООО "МЕРА-СТАЛЬ" — компания, созданная ЗАО "МЕРА" специально для реализации указанного проекта. ЗАО "МЕРА" работает на рынке лома черных металлов Санкт-Петербурга с 2002 года. Компания осуществляет закупку, переработку и реализацию лома черных металлов, поставки корабельными партиями. ЗАО "МЕРА" располагает несколькими производственными площадками, которые оснащены современным ломоперерабатывающим оборудованием (перегружатели, пресс-ножницы, шредерная установка). Производственный потенциал компании позволяет перерабатывать до 700 тысяч тонн лома в год.

Годовая потребность микрозавода в металлоломе составляет 390 тысяч тонн. Этот объем может быть обеспечен с помощью имеющихся производственных мощностей ЗАО "МЕРА".

Danieli (DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A.) — коммерческий партнер инвестора по поставке оборудования, является ведущим мировым поставщиком оборудования и установок для металлургической промышленности. Компания имеет восемь заводов в Италии, Германии, Австрии, Швеции, Таиланде, Китае, Индии и России. Danieli использует нетрадиционную технологию производства арматуры на основе микрозавода Mi.Da, основанную на непрерывной разливке и прокатке (ECR), что обеспечивает бесперебойный процесс плавки, разливки и прокатки. Технология компании Danieli позволяет оптимизировать капитальные затраты по сравнению с традиционными заводами, а также снизить производственные издержки за счет сокращения затрат на природный газ и оптимизации производственного цикла.